ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿಖರವಾದ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಸತತವಾಗಿ ಸಂತಸಪಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕೆಲಸದ ನಮ್ಮ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಾರ.

ಹಂತ 1: ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿ
ಉತ್ಪನ್ನದ 2D ಅಥವಾ 3D ವಿನ್ಯಾಸ, (ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಮಾದರಿಯ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಅಚ್ಚು ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹಂತ 2: ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ 3D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಿವರವಾದ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ಆಲ್ ಸ್ಟಾರ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ 3D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ 3D ವಿನ್ಯಾಸ
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ನಾವು ಪಡೆದ ತಕ್ಷಣ, ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಅಚ್ಚು 3D ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು DME ಅಥವಾ HASCO ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 4: ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ನಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚು ಘಟಕವನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ರಫ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೋಲ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆಂಚ್, ಇಡಿಎಂ, ಫಿನಿಶ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಅಸೆಂಬಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟ್ಯಾಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಹಂತಕ್ಕೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಂತ 5: ಮೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಯಲ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ನಮ್ಮ ಹೈಟಿಯನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ (ನಾವು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ T1 ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ) ಅಚ್ಚು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ ಮೊಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಧ್ಯೆ ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವರದಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವೀಡಿಯೊದೊಂದಿಗೆ ಚೆಕ್.

ಹಂತ 6: ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ
ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆದಾಗ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ..

ಹಂತ 7: ಸಾಗಣೆ
ನಾವು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೀಡಿಯೊ ಮತ್ತು ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ.