ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ALL STAR PLAST ತನ್ನದೇ ಆದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗಳಿವೆ. ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಕೈಲಾದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಪ್ಪನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ, ವಸ್ತು ಖರೀದಿಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಏಕರೂಪದ ಕೋಷ್ಟಕ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ದೋಷವಿಲ್ಲದೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾವು ವಿತರಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅರ್ಹವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ತಪಾಸಣೆ

ಗ್ರಾಹಕರು ಮಾಡಿದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಎಲ್ಲಾ ಸುತ್ತಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಗತ್ಯ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಇದು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ತಪಾಸಣೆ

ನಿಖರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮುಂಗಾಣುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆಯು ಅಚ್ಚು ತೀವ್ರತೆ, ಅಚ್ಚು-ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಖರೀದಿಯ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಆಯಾಮವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣದ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡಿ. ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ರವಾನಿಸಿ, ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು. ಮುಂದಿನ ಟೂಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಹಿಂದಿನ ತಪ್ಪು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಳಹರಿವು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ನಂತರ, ನಾವು 3D ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ; ಟೂಲಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಶೀಲನೆ; ತರ್ಕಬದ್ಧ ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.

ಅಚ್ಚು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಸಿ ಜನರು ಕಂಪನಿಯ ಮಾನದಂಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪುಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ತಪ್ಪುಗಳನ್ನೂ ತಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಚ್ಚು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಚಾನಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರ ತಪಾಸಣೆ

QC ಇಲಾಖೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ವರದಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ನೋಟ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. QC ಇಲಾಖೆಯು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹೇರಳವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ನಮ್ಮ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.