ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವೇಗ, ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳ ಅನೇಕ ಅಸ್ಥಿರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರವು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಚಂಡ ಶಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ - ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಉಂಡೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಕ್ರೂನ ಫೀಡ್ ವಲಯದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಬಿಸಿಯಾದ ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ರವಾನೆಯಾಗುವ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೋಸೇಜ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕೊನೆಯ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ - ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಎಜೆಕ್ಷನ್ - ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮುಂದಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹೊಸ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನ್‌ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮುಂದಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ.

ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ರಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಸ್ಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ!

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ?
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಜನರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ? ಉತ್ತರ ಇಲ್ಲಿದೆ -

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಮಾನ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನುರಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಭಾವನೆ ಪಡೆಯುವ ಜನರು "ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು" ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯಶಃ ದಶಕಗಳಿಂದಲೂ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ದಿನಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ನುರಿತ ಜನರು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು "ಎರಡು ಭಾಗಗಳು", ಒಂದು ಕುಹರದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಸೈಡ್ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳನ್ನು +/- 0.001″ ಅಥವಾ 0.025 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಕಲು ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತುಂಡು 0.0035″ ಅಥವಾ 0.089mm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ನಕಲು ಕಾಗದವನ್ನು ಮೂರು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಊಹಿಸಿ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಅಗಾಧ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ನೋಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ 20 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಾವಿರಾರು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವಸತಿ ಮರುಬಳಕೆ ಬಿನ್ ಅಥವಾ ಕಸದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಟನ್‌ಗಳು.

ಜೀವಮಾನದ ಖಾತರಿ
ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ನಿಮ್ಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಖರೀದಿಯು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಸ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಆ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸೋಣ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ!